金屬加工中壓鉚機鉚接的工序先后分析
壓鉚機的工作在生產(chǎn)中一般與多種金屬加工（鈑金加工）結(jié)合起來對材料進行處理，其中以對板材壓鉚較多，在工作中應(yīng)用壓鉚機記性鉚接的材料包括冷軋板、熱軋板、銅類、鋁類以及各種不銹鋼等等。
壓鉚機的作用就是在金屬加工機械化的處理鉚接工序，因為鉚接的材料種類不同，材料表面的處理方式不同以及鈑金加工的工藝需求不同，鉚接工作往往會根據(jù)實際的需求在工序上做出變化。
一般類板材的整個鈑金加工過程如：下料— 翻邊—成形—壓鉚— 折彎
因此在整個加工環(huán)節(jié)中壓鉚機鉚接處于后端，進行鉚接的方式會根據(jù)方向來進行判斷。
需要注意的是壓鉚接進行鉚接經(jīng)常會與折彎機折彎工序之間在平板材料的加工中有一定的調(diào)整，而且在有的生產(chǎn)中相當有必要。因為在折彎中有折彎順序，就是判斷前后工序有沒有干涉問題。
壓鉚接進行鉚接在于折彎機配合中經(jīng)常出現(xiàn)的工序關(guān)聯(lián)是：
1、先壓后折：此為一般情況下的加工工作，處理過程也相對較為簡單。也就是折彎對鉚接干涉不大。
2、先折后壓：此過程多數(shù)是因為材料在壓鉚機鉚接后在記性折彎會對鉚接出有一定的影響，也就是所說的干涉到鉚接。
3、折—壓—再折：過程復雜多用于比較復雜、要求較高結(jié)構(gòu)。
